发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：
加长特长螺丝的合模冷镦机开合模工艺是一种高效、精密的金属成形技术，主要用于生产长度超出常规范围的螺丝。冷镦工艺通过室温下对金属材料施加高压，使其在模具内塑性变形，从而形成所需的螺丝形状。以下是该工艺的详细解析：
### 一、冷镦工艺基础
冷镦属于冷塑性加工，利用金属的延展性，通过多工位模具的连续挤压、镦粗、拉伸等动作成型。其优势包括：
1. **材料利用率高**：可达95%以上，减少切削浪费；
2. **强度提升**：金属纤维流线完整，抗疲劳性能优于切削加工；
3. **效率突出**：每分钟可生产上百件，适合大批量订单。
对于加长特长螺丝（如长度超过直径10倍以上），需针对性优化合模机构与工艺参数。
### 二、合模冷镦机的核心结构
1. **开合模系统**
由活动模和固定模组成，通过液压或机械驱动实现精准开合。特长螺丝生产需采用：
- **加长模腔设计**：延长模腔深度以适应材料延伸；
- **分段式顶出机构**：防止顶针过长断裂，分阶段推出工件。
2. **送料机构**
配备高精度伺服送料装置，确保长棒料（通常为盘圆）的直线度，避免弯曲导致卡料。
3. **多工位成型系统**
一般包含5-6个工位，依次完成：
- 切断→初镦→精镦→螺纹滚压→头部成型（如六角头、沉头等）。
### 三、特长螺丝的工艺难点与解决方案
1. **弯曲变形控制**
- **预矫直装置**：在送料前对线材进行辊轮矫直；
- **导向衬套**：模具入口加装导向环，减少材料摆动。
2. **材料流动性优化**
- **阶梯式变形**：分多次镦挤，避免单次变形量过大（如首工位变形量≤30%）；
- **润滑处理**：采用磷化皂化涂层，降低摩擦系数。
3. **模具寿命提升**
- **内冷通道设计**：模具内部通冷却液控制温升；
- **硬质合金镶块**：关键部位使用钨钢材料，耐磨性提高3-5倍。
### 四、典型工艺流程（以M12×200mm螺丝为例）
1. **备料**：选用SWRCH35K冷镦钢，直径11.8mm盘圆；
2. **矫直切断**：误差控制在±0.1mm；
3. **初镦**：将头部预成型为圆锥状；
4. **精镦**：分两次镦粗至标准头部尺寸；
5. **螺纹滚压**：通过搓丝机加工螺纹，精度达6g级；
6. **热处理**：调质处理至8.8级强度。
### 五、质量检测关键项
1. **尺寸检测**：使用投影仪测量全长、螺距、头部厚度；
2. **力学测试**：拉伸试验机验证抗拉强度（≥800MPa）；
3. **表面检查**：磁粉探伤排查裂纹缺陷。
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### 六、行业应用与发展
该工艺广泛应用于风电螺栓、桥梁锚杆等高端领域。随着伺服直驱技术的普及，新一代冷镦机可实现：
- **能耗降低20%**：通过智能离合控制空行程；
- **长度拓展**：最大可生产300mm级特长螺丝。
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未来，结合AI参数自适应系统，将进一步突破长径比极限，推动高强度紧固件的国产化进程。
