发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：
作用：在螺丝表面生成一层磷酸盐转化膜（磷化膜），提高耐腐蚀性、增强涂油附着力，并减少摩擦。
工艺流程：
脱脂清洗：去除表面油污（碱性或溶剂清洗）。
酸洗除锈（可选）：若螺丝有锈蚀，需用盐酸或硫酸处理。
表面调整：钛盐或草酸溶液活化金属表面，促进磷化膜均匀性。
磷化：浸入锌系/锰系磷化液（如ZnPO₄），常温或中温（40–60°C）反应5–20分钟，形成灰色/黑色磷化层。
水洗干燥：彻底冲洗后烘干（避免残留液腐蚀）。
关键参数：
膜厚：通常 1–5μm（锌系较薄，锰系更耐磨）。
耐盐雾性能：未涂油时约 8–24小时（ASTM B117）。
作用：在磷化膜表面形成油膜，通过挥发性缓蚀剂（VCI）释放防锈分子，长期保护螺丝。
涂覆方法：
浸涂：螺丝浸入防锈油后沥干（推荐均匀覆盖）。
喷涂：适用于大批量自动化处理。
刷涂：局部补油（小规模维修）。
油品特性：
挥发性：VCI分子气化后吸附在金属表面，即使油膜部分流失仍有效。
兼容性：需与磷化膜兼容（避免溶解磷化层）。
干燥性：部分快干型油品可减少粘尘。
防锈周期：
室内储存：12–24个月（取决于油膜厚度和环境湿度）。
海运/高湿环境：建议追加防锈包装（如VCI膜、干燥剂）。
磷化膜质量检测：
目视检查：均匀无白斑。
硫酸铜点滴试验：≥30秒不变色（ISO 4520）。
涂油前清洁：确保磷化后无粉尘、水渍。
油膜控制：过厚易粘尘，过薄影响防锈效果（建议 5–10μm）。
| 处理方式 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|
| 磷化+防锈油 | 成本低，工艺成熟 | 防锈期有限（需定期复涂） |
| 电镀锌/镍 | 高耐蚀性 | 成本高，氢脆风险 |
| 达克罗（Dacromet） | 无氢脆，耐盐雾性强 | 不导电，涂层较厚 |
仓储螺丝：磷化+VCI油，适合中长期防锈。
装配前处理：磷化后涂快干防锈油，便于后续安装。
高湿环境：建议叠加防锈包装（如VCI袋+干燥剂）。
如需进一步优化工艺（如耐盐雾要求＞72小时），可考虑锌系磷化+封闭剂（如钝化处理）。
