加长螺丝如何保证螺纹外径和通止规？

发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：

1. 螺纹外径控制

(1) 车削/滚丝前的坯料准备

• 坯料直径：确保螺纹坯料外径在公差范围内（通常为螺纹公称直径的-0.02~-0.05mm，如M10×1.5的坯料直径建议9.95~9.98mm）。

• 直线度：加长螺丝需校直坯料，避免弯曲导致滚丝后螺纹外径不均匀。

(2) 加工工艺选择

• 滚丝（推荐）：

• 滚丝轮精度需达H4级以上，滚压时坯料外径过大会导致螺纹外径偏大，过小则易出现毛刺。

• 参数调整：控制滚丝压力、转速（通常30~100rpm），避免材料挤压变形。

• 车削螺纹：

• 刀具需严格对中，刀尖圆弧半径与螺距匹配（如1.5mm螺距用R0.2刀尖）。

• 分粗、精车，最后一刀切削量≤0.1mm以保证表面粗糙度（Ra≤3.2μm）。

(3) 外径补偿

• 根据材料回弹特性调整坯料直径（如不锈钢回弹较大，坯料需稍小）。

2. 通止规检验控制

(1) 通规（Go gauge）合格条件

• 原因分析：若通规不进，可能是：

• 螺纹外径偏大（坯料直径超差或滚丝压力过大）。

• 中径偏小（刀具磨损或滚丝轮磨损）。

• 螺距/牙型角错误（机床丝杠或刀具角度问题）。

• 解决措施：

• 调整坯料直径，检查滚丝轮或刀具磨损情况。

• 用螺纹千分尺测量中径，确认是否符合标准（如M10×1.5中径9.026~9.138mm）。

(2) 止规（No-Go gauge）合格条件

• 原因分析：若止规通过，可能是：

• 螺纹外径偏小（坯料不足或滚丝轮间隙过大）。

• 中径偏大（刀具补偿错误或材料回弹不足）。

• 解决措施：

• 增大坯料直径或更换滚丝轮。

• 检查机床螺距补偿参数。

3. 关键过程控制点

4. 加长螺丝的特殊处理

• 防变形支撑：加工时使用跟刀架或中心架，避免悬伸过长导致震动（长径比＞10时需特别注意）。

• 分段检测：在螺纹全长上分3~5段测量外径和中径，确保一致性（如两端和中间位置）。

• 热处理补偿：若需热处理，预留变形量（如外径放大0.03~0.05mm）。

5. 常见问题及对策

• 问题1：通规不进，但外径合格。
  原因：牙顶平边过宽（刀具钝化或滚丝轮齿顶磨损）。
  对策：修磨刀具或更换滚丝轮。

• 问题2：止规通过，但中径合格。
  原因：螺纹牙型角偏大（刀具角度错误）。
  对策：用万能工具显微镜校准牙型角（60°±15′）。

6. 自动化生产建议

• 在线检测：在滚丝机后安装激光测径仪，实时监控外径并反馈调整。

• SPC统计：每50件抽检一次中径和外径，绘制X-R控制图分析趋势。