发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：
适用场景：适合长度较长（如超过150mm）、直径较大或精度要求高的螺丝。
优点：
螺丝固定悬挂，镀层均匀性更好，尤其对长件更可控。
可避免因碰撞导致的表面损伤或变形。
适合厚镀层需求（如防腐要求高的环境）。
缺点：
生产效率低，成本较高（需人工装挂）。
对超长螺丝（如长度与直径比极大时），可能因悬挂受力不均导致轻微弯曲。
适用场景：适合短小螺丝或批量生产，但对加长螺丝风险较高。
优点：
成本低，适合大批量小件。
缺点：
长螺丝在滚筒中易相互碰撞，导致镀层不均、螺纹损伤或变形。
镀层厚度通常较薄，防腐性能略逊于挂镀。
结论：
加长螺丝（尤其是细长比大的）优先选择挂镀，以保证质量和减少变形风险；若螺丝长度较短（如50mm以内）且对成本敏感，可评估滚镀，但需严格测试变形和镀层均匀性。
电镀过程本身可能导致螺丝弯曲，原因包括：
内应力释放：电镀层（如锌）在沉积时可能引入内应力，尤其是厚镀层或工艺控制不当时。
热应力：电镀后的烘干或钝化处理若温度不均，可能加剧变形。
机械外力：滚镀中的碰撞或挂镀时的悬挂受力不均（如单点悬挂长螺丝）。
预防措施：
工艺优化：控制电镀电流密度、镀液温度，避免过厚镀层。
悬挂设计：挂镀时采用多点固定或专用夹具，分散受力。
后处理：电镀后进行矫直（如通过辊压矫直机），尤其对高精度要求的螺丝。
材质选择：高碳钢或硬质材料螺丝更易变形，可优先选低碳钢并加强工艺控制。
评估螺丝规格：长度、直径、材质（如8.8级/10.9级螺栓）。
明确防腐要求：根据使用环境（如海洋气候需厚镀层）选择挂镀。
与电镀厂沟通：要求提供样品测试镀层均匀性和变形量。
必要时后处理：增加矫直或钝化工艺。
总结：加长螺丝推荐挂镀，并严格控制工艺以避免弯曲；若发现变形，可通过矫直补救，但需权衡成本与质量。
