发布时间:2020-01-16 18:44 浏览:
检查螺纹和表面:确认螺丝无弯曲、螺纹无损伤,表面清洁无锈蚀。
选择基准面:使用平整且与工作台垂直的基准面(如机床台面或校准平板)作为参考。
手工较直(轻度弯曲):
将螺丝放置在平整的台面上,用手或橡胶锤轻敲凸起部位,逐步调整。
用直角尺或组合角尺分段检查(每100mm检测一次),确保各段与基准面垂直。
机械加压(严重弯曲):
使用液压机或螺旋压力机,配合V型铁支撑螺丝两端,缓慢施压至恢复直线度。
注意:加压时垫软金属片(如铜片)保护螺纹。
专用工具辅助:
百分表检测:将螺丝固定在车床或测量台上,旋转螺丝并用百分表测量径向跳动(偏差应<0.1mm/m)。
光学准直仪:对超长螺丝(如>1m),用激光准直仪检测整体直线度。
直角尺比对法:
将螺丝垂直立于基准面,直角尺一边贴紧基准面,另一边贴近螺丝。
观察缝隙大小,用塞尺测量偏差(目标:≤0.05mm/m)。
三坐标测量仪(高精度需求):
对螺丝进行三维扫描,生成垂直度数据报告(可达±0.01mm精度)。
分段校正:长螺丝需分多段校正,避免局部过矫导致新弯曲。
温度控制:避免在温差大的环境中操作,热胀冷缩可能影响结果。
避免二次损伤:校正时勿直接敲击螺纹部位,优先使用非金属垫块。
存储方式:竖直悬挂或平放在支撑均匀的架子上,避免侧向受力。
材质选择:高精度场景选用高强度合金钢或不锈钢螺丝,抗弯性更佳。