发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：
这是对小批量零件最直接有效的方法。
所需工具：
平台：一块平整、坚硬的金属平台或平板。
支撑块：两个V型铁或高度相同的金属块，用于支撑螺丝。
压力装置：手动螺旋压力机、液压机或用铜锤/胶锤（切记不可用钢锤，会损伤螺纹）。
百分表：用于精确测量弯曲度和矫直效果。
操作步骤：
测量弯曲：将螺丝放在V型铁上缓慢滚动，用百分表找到弯曲的最高点（波峰），并用记号笔做标记。
施加压力：将弯曲的凸面朝上，两端用V型铁支撑在波峰两侧（支撑点的选择是关键，距离太近效果差，太远可能产生新的弯曲）。缓慢、平稳地在中部波峰处施加压力，进行压校。
过压补偿：由于材料有回弹效应，通常需要压到比平直状态稍过一点的位置。
检查效果：松开后再次用百分表测量，重复上述过程直到直线度达到要求。
应力释放：矫直后，强烈建议进行一次低温去应力退火（例如加热到150-200°C，保温一段时间后随炉冷却）。这可以消除矫直过程中产生的新的内应力，防止在后续使用或存放过程中再次发生变形或甚至开裂。
对于有明显硬弯的螺丝，可以采用此法。
操作：将螺丝弯曲的凸面朝上，用一根淬过火的圆钢棒（矫直棒）作为冲子，顶端对准凸面，用锤子敲击冲子，对凸面进行局部、密集的敲击。
原理：敲击使凸面局部产生挤压塑性变形，金属纤维缩短，从而抵消原有的弯曲。
注意：此法对操作者经验要求高，敲击力度和位置要控制好，否则可能效果不佳或损伤工件。
这是一种更高级的方法，利用局部加热和冷却产生的应力来矫直。
操作：
找到弯曲的凸面。
使用小型氧炔焰焊枪或感应加热设备，在凸面的最高点迅速加热一个或多个小点（热点直径约为螺丝直径的1/3，温度控制在700-850°C，呈暗红色即可）。
加热后立即用空气或水进行快速冷却。
原理：加热点冷却时急剧收缩，产生强大的拉应力，将凸面拉直。
警告：此法需要极高的技巧，必须由经验丰富的技师操作。严格控制加热温度和深度，否则会改变局部金相组织，影响螺丝的硬度和性能，甚至导致开裂。
保护螺纹！保护螺纹！保护螺纹！ 这是最重要的原则。任何直接压在螺纹上或敲击螺纹的操作都会彻底损坏螺丝。施力点必须在螺丝的光杆部位或通过特制的软质（如铜、尼龙）矫直模来保护螺纹。
测量是关键：没有百分表的辅助，仅凭肉眼无法进行有效矫直。必须依靠精确测量来指导矫直方向和评估效果。
矫直后的去应力退火：这一步至关重要但常被忽略。矫直本身就是一种塑性变形，会在内部产生新的应力。不去除这些应力，螺丝就像一颗“定时炸弹”，可能在后续使用时再次变形或断裂。
权衡成本与价值：对于价格低廉的螺丝，矫直的人工成本可能远高于螺丝本身的价值。请先评估是否值得投入人力去矫直。对于高价值或急需的零件，矫直是可行的解决方案。
预防胜于治疗：
优化热处理工艺：尝试不同的挂装方式（如垂直悬挂加热和淬火）、降低加热和冷却速度，可以从源头上减少变形。
使用矫直机：如果是大规模生产，投资一台全自动精密矫直机是最佳选择，它能高效、高精度地完成矫直工作。
