发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：
是的，加长螺丝经过热处理和不做热处理，其镀锌效果会有非常明显的差别。
这种差别主要体现在镀锌层的外观、均匀性、厚度、附着力以及镀锌后螺丝的机械性能上。下面我们详细分解一下：
热处理的本质是改变钢材的内部晶体结构（如回火索氏体、马氏体等）和表面化学成分（特别是脱碳层）。这些变化会直接影响钢材在电镀或热镀锌过程中的电化学反应。
热浸镀锌是将螺丝浸入约450°C的熔融锌液中，发生铁-锌反应形成镀层。
表面洁净度与活化能：
脱碳层： 这是最关键的影响。钢材表面的碳元素在高温下被烧损，导致表面层成为纯铁或低碳铁。这层物质非常软，且与内部基体结构不同。
影响： 在热浸镀锌时，脱碳层会异常剧烈地与锌液反应，导致锌铁合金层（Γ、δ、ζ相）过度生长。结果是：
镀层外观灰暗、粗糙、无光泽，不如未热处理螺丝的镀层明亮、光滑。
镀层厚度显著增加且不均匀，可能导致螺纹精度下降，甚至通规通不过。
镀层脆性增加，在安装受力时更容易剥落。
未热处理螺丝： 表面通常是轧制或拉拔后的状态，可能含有氧化皮、油污等。在进入锌锅前，必须经过严格的酸洗、助镀等前处理，否则镀层会不匀或脱落。
热处理后螺丝： 热处理（尤其是淬火）过程会在表面形成一层氧化皮和脱碳层。
氢脆风险：
热处理后的高强度螺丝（如8.8级及以上）对氢脆非常敏感。热浸镀锌前的酸洗步骤会向钢中引入氢原子。
对于热处理过的高强螺丝，镀后必须进行去氢热处理，以消除氢脆风险。而未热处理的低强度螺丝氢脆风险很低。
电镀锌是在常温下通过电解反应在螺丝表面沉积锌层。
镀层均匀性与外观：
未热处理螺丝： 表面组织均匀，电流密度分布相对均匀，容易获得结晶细致、光亮、均匀的镀锌层。
热处理后螺丝： 表面的脱碳层和内部不同的金相组织会导致电化学活性不一致。脱碳层区域可能更容易沉积锌，导致镀层厚度不均，外观可能出现“云纹”或暗斑。
基体硬度与镀层附着力：
高强度热处理螺丝（如12.9级）： 基体非常硬且脆。如果电镀工艺控制不当（如电流密度过高、前处理不良），镀层的内应力可能诱发氢致开裂 或直接降低疲劳强度。镀层与这种高硬度基体的结合力本身也是一个挑战。
未热处理或低碳钢螺丝： 基体较软，镀层附着力通常更好，工艺窗口更宽。
| 特性 | 不做热处理（通常为4.8级、低碳钢） | 经过热处理（通常为8.8级及以上） |
|---|---|---|
| 镀锌工艺 | 热浸镀锌 和 电镀锌 都适用 | 主要适用于热浸镀锌（电镀高强螺丝需极其谨慎） |
| 镀前表面 | 相对均匀，可能有轧制氧化皮 | 有氧化皮和脱碳层，表面状态复杂 |
| 热浸镀锌层外观 | 明亮、光滑、连续 | 灰暗、粗糙、无光泽 |
| 热浸镀锌层厚度 | 相对较薄、均匀 | 较厚且不均匀，易超差 |
| 镀层附着力 | 较好 | 因脱碳层存在，附着力可能较差，易剥落 |
| 氢脆风险 | 低 | 非常高，必须进行镀后去氢处理 |
| 对螺丝机械性能影响 | 基本无影响（热浸镀锌高温可能轻微软化） | 镀前热处理已定性能，但需严防氢脆 |
目的决定工艺： 选择是否热处理，首要考虑的是螺丝所需的机械性能等级（如强度、硬度）。如果需要高强度（如8.8级及以上），热处理是必不可少的。
热处理后的镀锌挑战： 如果高强螺丝必须镀锌，就必须接受其镀层外观不如低强度螺丝的事实，并且必须采用严格的工艺控制，特别是镀后去氢处理，这是安全性的关键。
外观优先的选择： 如果应用场景对螺丝的防腐性和外观要求高，但对机械强度要求不高（如家具、装饰件），那么使用未热处理的低碳钢螺丝进行镀锌，可以获得更佳的外观效果和更稳定的质量。
沟通是关键： 在向螺丝供应商采购时，必须明确告知：
螺丝的性能等级（如4.8级、8.8级）。
表面处理要求（如电镀蓝白锌、热浸镀锌）。
应用场景（特别是是否有抗氢脆要求）。
